Fusion sélective par laser

ÉCHANTILLONNAGE ULTRA RAPIDE avec la technologie d’IMPRESSION 3D MÉTALLIQUE

MICROMET est heureux de proposer à ses clients la dernière innovation en matière de développement de prototypes : la technologie de fusion sélective par laser (SLM) pour les poudres métalliques. Grâce à l’IMPRESSION 3D, nous pouvons créer des prototypes et des pièces directement en métal, prêts à être utilisés, avec un GAIN DE TEMPS significatif (seulement quelques heures !) et ÉLIMINANT LES COÛTS de développement d’équipements.

La technologie innovante de SLM (Fusion sélective par laser) est obtenue par un processus d’ajout en couches de poudres métalliques, où l’utilisation d’un laser haute température fait fondre sélectivement ces poudres (bronze, acier inoxydable AISI 316L, etc.), créant le modèle ou prototype tridimensionnel.

Cela permet la construction de pièces avec des géométries très complexes et de petits détails tridimensionnels d’une précision remarquable ; les produits produits sont également prêts pour des post-traitements tels que le fraisage, ainsi que des traitements de surface esthétiques et protecteurs, le meulage et le polissage.

La Fusion Sélective par Laser (FSL) est une technologie avancée utilisée dans le domaine de l’impression 3D.

Il s’agit d’un processus de fabrication additive qui permet la création d’objets tridimensionnels couche par couche. Cette technologie repose sur l’utilisation d’un laser haute puissance qui fait fondre et solidifie des poudres métalliques, permettant ainsi la création d’objets complexes avec une grande précision et des détails minutieux.

1. Préparation du Modèle: Avant de commencer le processus de frittage sélectif par laser, il est nécessaire de créer un modèle 3D du produit souhaité à l’aide d’un logiciel de Conception Assistée par Ordinateur (CAO).
2. Préparation du Matériau: Le matériau utilisé dans le frittage sélectif par laser se présente sous forme de poudre fine. Cette poudre est chargée dans un réservoir et répartie uniformément sur une plateforme de construction.
3. Balayage au Laser: Un laser haute puissance est utilisé pour déposer la première couche de poudre sur la plateforme de construction. Le laser fait fondre sélectivement les particules de poudre, créant une structure solide.
4. Ajout de Nouvelles Couches: Après la création de la première couche, la plateforme de construction descend légèrement, et une nouvelle couche de poudre est répandue par-dessus. Le laser superpose ensuite, faisant fondre les particules, ajoutant une nouvelle couche sur la couche précédemment solidifiée.
5. Répétition du Processus: Ce cycle de superposition et de fusion des couches individuelles est répété jusqu’à ce que l’objet entier soit achevé.

La Fusion Sélective par Laser peut être réalisée avec une vaste gamme de matériaux, notamment les métaux, les polymères et les céramiques. Certains des matériaux couramment utilisés comprennent :

• Bronze
• Acier inoxydable

La Fusion Sélective par Laser offre de nombreux avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. Les principaux sont les suivants :

• Conception complexe: La technologie SLM permet la création d’objets aux géométries complexes et aux détails très précis.
• Personnalisation: La Fusion Sélective par Laser permet la production d’objets personnalisés adaptés aux besoins spécifiques de chaque client.
• Réduction des coûts: La fabrication additive réduit les coûts de production en éliminant le besoin de créer des moules et un équipement spécial pour chaque produit.
• Réduction des délais de production: La fusion laser des métaux permet la production rapide d’objets, particulièrement utile lorsque les clients ont besoin d’échantillons dans des délais très courts.
• Réduction des déchets: La Fusion Sélective par Laser utilise seulement la quantité de matériau nécessaire, réduisant ainsi les déchets et contribuant à des pratiques de production plus durables.

La Fusion Sélective par Laser trouve des applications dans divers secteurs industriels, notamment l’automobile, l’aérospatiale, le médical et l’industrie de la mode.

Plus spécifiquement dans l’industrie de la mode, il existe diverses applications. Voici quelques exemples:

• Accessoires métalliques pour la maroquinerie, tels que boucles, passants, autres composants et ornements pour les sacs, ceintures et articles de maroquinerie.
• Bijouterie: la SLM permet la création de bijoux sur mesure avec une grande attention aux détails.
• Accessoires métalliques pour les chaussures, y compris les boucles et divers ornements.
• Accessoires métalliques pour les vêtements.

Malgré ses nombreux avantages, la Fusion Sélective par Laser présente certaines limitations :

• Taille de l’objet: La taille des objets pouvant être produits par la SLM est limitée par la taille de la chambre de fabrication.
• Finition de surface: Les objets produits par la SLM peuvent nécessiter des processus supplémentaires pour obtenir une finition de surface lisse et uniforme.